Smart Factory: usando datos para seguir avanzando

En estos días, cada vez más empresas buscan oportunidades para la transformación digital. Al hacerlo, buscan dónde pueden maximizar el uso de la tecnología para aumentar aún más su eficiencia. Durante los últimos dos años y medio, VCST también ha hecho eso, iniciando lo que se ha convertido en nuestro programa Smart Factory. Nosotros, junto con nuestro socio consultor AdUltima, tuvimos la oportunidad de profundizar en esto en un webcast reciente, organizado por PTC, desarrolladores de la tecnología detrás de Smart Factory. En el artículo siguiente, daremos un vistazo general a lo que se discutió.

¿Cómo afrontar los retos?

Como estamos activos en la industria automotriz, enfrentamos varios desafíos que tienden a complicar nuestro proceso de producción. En primer lugar, están los altos estándares de calidad con respecto a los componentes críticos. Vinculado a ese desafío está el costo. Después de todo, éstos estándares deben alcanzarse manteniendo los costos lo más bajos posible. Además, a medida que los automóviles se vuelven cada vez más sofisticados, existe una demanda de mayor restricción del ruido, un tema en el que ya somos muy hábiles. Y finalmente, en la industria automotriz, los volúmenes altos son la norma. Eso significa que tenemos que poder reducir el riesgo al mínimo absoluto.

Para hacer frente a estos desafíos, establecimos una serie de objetivos. En primer lugar, definimos y mejoramos nuestros KPI. De hecho, identificamos la necesidad de una mayor visibilidad de un extremo a otro para que nuestro objetivo común fuera visible en todos nuestros departamentos. A continuación, presentamos un sistema de circuito cerrado para mejorar aún más nuestros niveles de calidad. Finalmente, queríamos encontrar una solución que pudiéramos aplicar también en las otras divisiones de BMT Drive Solutions.

¿Qué se ha hecho de momento?

Hace alrededor de 2.5 años, para cumplir con nuestros desafíos y objetivos, decidimos mirar el potencial que la Industria 4.0 podría brindarnos. En julio de 2018, instalamos una prueba de concepto utilizando ThingWorx como plataforma de TI porque ya estábamos trabajando con un sistema PLM de PTC. Además, existe una conexión nativa entre estos dos sistemas. El proyecto duró poco más de un año, cuando en septiembre de 2019, presentamos los resultados de nuestra prueba de concepto y obtuvimos permiso para poner en marcha el programa Smart Factory en un departamento. Ahora, después de casi un año completo del programa piloto, tenemos la intención de poner en marcha el sistema completo a mediados de septiembre de 2020.

Cosechando las recompensas

Entonces, ¿qué nos traerá Smart Factory? Producción más detallada e información más valiosa sobre nuestros engranajes y componentes. Por ejemplo, los datos recopilados durante el proceso de producción ya nos darán información detallada sobre el nivel de calidad de nuestros engranajes y componentes. Esto es gracias a la plataforma de TI que crea un gemelo digital del piso de producción y, por lo tanto, puede proporcionarnos datos e información tomados directamente de la máquina. Aparte de eso, también apuntamos a una mayor conectividad entre nuestras máquinas, herramientas de medición, sistemas y nuestra gente.

En resumen, utilizando Smart Factory, podemos garantizar la calidad de nuestros engranajes de formas increíblemente avanzadas. Adoptar y utilizar la tecnología y la transformación digital nos permitirá ampliar aún más nuestra experiencia. De esa forma, podemos seguir avanzando.